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塑膠射出成型不良的原因：如何解決結合線問題？

塑膠射出成型過程中，結合線(Weld Line)是常見的不良現象之一，特別是在產品外觀和結構強度要求較高的應用中，例如彩妝容器、電子產品外殼、機械零件等。如果結合線處理不當，可能導致產品強度下降、外觀瑕疵，甚至影響功能表現。本文將深入解析結合線產生的原因，並提供有效的解決方案，幫助企業提升塑膠產品品質。

什麼是結合線？為何會產生？

結合線，又稱焊接線（Weld Line）或熔接痕，是當熔融塑膠在模具內部因障礙物（如嵌件）或多個流動前沿相遇時，未能完全融合而形成的細線狀痕跡。這種痕跡會影響產品的機械性能及外觀，特別是透明或高光澤產品。

主要產生原因

• 熔體流動方向變化 – 當塑膠熔體在模具內遇到障礙物或多個流動前緣匯合時，容易形成結合線。
• 注塑壓力或速度不足 – 如果注塑壓力或速度過低，熔體冷卻過快，將導致熔體之間無法充分融合。
• 模具設計影響 – 澆口位置、流道設計不良，可能會導致熔體流動不均勻，使結合線出現在產品關鍵部位。
• 材料選擇問題 – 塑膠材料的流動性、添加劑（如玻璃纖維）可能影響熔體的融合能力。
• 模溫過低 – 低模溫會使塑膠熔體快速冷卻，減少流動性，進而影響結合線的融合效果。

結合線的影響

• 強度降低 – 結合線區域的分子鏈未能完全融合，使產品變脆，易於斷裂。
• 密封性受損 – 對於需要氣密或水密性的產品，如電子外殼，結合線可能成為潛在的滲漏點。
• 外觀瑕疵 – 高光澤、透明或著色產品上，結合線可能變得明顯，影響產品美觀度。

解決結合線問題的方法

1. 調整注塑參數

• 提高注塑壓力與速度：適當增加壓力與速度，使熔體能夠更快、更均勻地填充模具，減少冷卻影響。
• 提高模具溫度：適當提升模溫，使熔體在結合線區域有更好的流動性與融合度。
• 延長保壓時間：確保熔體在模內充分融合，避免冷卻過快形成明顯的結合線。

2. 改善模具設計

• 優化澆口與流道設計：改變澆口位置，使熔體流動方向改變，將結合線移至非關鍵部位。
• 增加排氣設計：確保熔體流動順暢，避免氣體滯留影響融合效果。
• 修改嵌件位置：如果結合線出現在嵌件附近，可考慮重新配置嵌件位置或改變加工方式。

3. 選擇合適的材料

• 使用流動性較佳的材料：選擇較低黏度或流動性更好的塑膠，提升熔體融合能力。
• 添加相容性助劑：某些添加劑能改善熔體間的融合效果，降低結合線的影響。

4. 使用二次加工方式改善外觀

• 拋光與噴塗：可透過拋光、塗裝或特殊噴塗技術來降低結合線的可見度。
• 表面處理技術：使用雷射紋理、噴砂等方法，讓結合線與產品表面紋理融合，減少視覺影響。

結論

結合線是塑膠射出成型中不可避免的挑戰之一，但透過適當的注塑參數調整、模具優化、材料選擇與二次加工，可有效降低其影響，提升產品品質。

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